Фуговальный станок — виды и принцип работы, преимущества и недостатки

Содержание
  1. Фуговальный станок: виды, принцип и особенности работы, критерии выбора – Станок
  2. Фуганок и его назначение
  3. Виды инструмента
  4. Ручной фуганок
  5. Электрический
  6. Фуганок или рубанок
  7. Отличие от рейсмуса
  8. Как правильно фуговать доски
  9. Фуговально-рейсмусовый станок
  10. Особенности работы и устройства
  11. Рекомендации при выборе оборудования
  12. Фуговальный станок
  13. Устройство
  14. Принцип работы
  15. Назначение
  16. Виды фуговальных станков
  17. Как выбрать фуговальный станок
  18. Ножи для фуговального станка
  19. Настройка
  20. Установка ножей на фуговальный станок
  21. Фуговальные станки по дереву: преимущества, цена, принцип действия и особенности эксплуатации
  22. Схема вальцедекового станка
  23. Характеристики оборудования
  24. Ширина стола и заготовок
  25. Количество ножей
  26. Чистота выработки
  27. Принцип действия фуговального станка
  28. Принцип действия фуганка
  29. Настройка аппарата
  30. Назначение и конструкция станка
  31. Виды фуговальных станков и их применение
  32. Виды/типы плоскошлифовальных станков по шпинделю
  33. Производители
  34. Двухдековый шелушильный станок
  35. Фуговальный станок: виды, принцип и особенности работы, критерии выбора
  36. Критерии выбора фуговального станка
  37. Производители фуговальных станков

Фуговальный станок: виды, принцип и особенности работы, критерии выбора – Станок

Фуговальный станок — виды и принцип работы, преимущества и недостатки

  • Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики
  • Терем из БрусаДелаем фуганок своими руками: ручной и фуговальный станок
  • Фуганок ручной по дереву — Сайт о даче
  • Ручной фуганок по дереву электрический — Портал о стройке
  • Фуговальный станок по дереву – приобрести по низким ценам
  • Рубанки, фуганки и пр.
      • Приспособление для заточки стамесок Sharp Edge, Великобритания
      • Фальцгебель Classic 30 мм Pinie, Чехия
      • Рубанок деревянный EKO 39 мм Pinie, Чехия
      • Шлифтик деревянный, 45 мм, Pinie, Чехия
      • Шлифтик деревянный, 48 мм, Pinie, Чехия
      • Рубанок зубчатый 45 мм Pinie, Чехия
      • Рубанок металлический 51 мм Narex, Чехия
      • Фуганок деревянный Premium 60 мм Pinie, Чехия
      • Нож для фуганка 60 мм Pinie, Чехия
      • Фальцгебель Premium 30 мм, Pinie
      • Рубанок EKO 48 мм Pinie, Чехия
      • Рубанок CLASSIC 48 мм Pinie, Чехия
      • Рубанок PREMIUM 48 мм Pinie, Чехия
      • Фальцгебель доборный Classic 30 мм Pinie, Чехия
      • Рубанок двойной деревянный Classic 45 мм Pinie, Чехия
      • Фальцгебель деревянный 30 мм Pinie, Чехия
      • Шерхебель деревянный, 39 мм, Pinie, Чехия
      • Фуганок деревянный 51 мм Pinie, Чехия
      • Фуганок деревянный 60 мм Pinie, Чехия
      • Рубанок деревянный 48 мм Pinie, Чехия
      • Нож для фуганка 51 мм Pinie, Чехия
      • Нож для рубанка Standard, 45 мм, Pinie, Чехия
      • Нож для рубанка Standard, 48 мм, Pinie, Чехия
      • Рубанок двойной деревянный 48 мм Pinie, Чехия
      • Рубанок деревянный 45 мм Pinie, Чехия
      • Рубанок металлический 45 мм Narex, Чехия
      • Рубанок Premium 48 мм, Pinie
  • Фуговальный станок – что это такое, устройство, принцип работы, для чего используется, основные виды

Обработка дерева может проводится при применении самого различного инструмента. Весьма широкое распространение получили фуганки, предназначенные для снятия поверхностного слоя и получения поверхности требуемого качества.

Фуганок и его назначение

При рассмотрении того, что такое фуганок отметим, этот инструмент применяется для изменения качества поверхности древесины. Именно от него во многом зависит то, насколько приятным будет конечный продукт. Фуганок может выглядеть самым различным образом, механический вариант исполнения представлен сочетанием трех основных элементов:

Корпус в большинстве случаев изготавливается при применении дерева, но есть и металлические варианты исполнения. Изделие с деревянным корпусом подходит для работы с мягкими породами, металл рассчитан на воздействие большой нагрузки. При рассмотрении того, для чего нужен фуганок отметим следующие моменты:

  1. Применяется в случае, когда нужно провести выравнивание крупных фрагментов. При этом заготовка может иметь большую площадь и длину.
  2. Устанавливаемые резцы могут иметь ширину до 8 см, при этом колодка также характеризуется достаточно большими размерами.
  3. Первое проведение инструмента становится причиной образования мелкой стружки, повторное становится причиной получения длинной однородной стружки.
  4. В продаже встречаются самые различные виды инструментов, выбор проводится в зависимости от поставленной задачи.

Ручной вариант исполнения отличается от электрического, который имеет сложную конструкцию. Состоит она из следующего:

  1. Упорная рукоятка, при помощи которой передается усилие.
  2. Раструб для подключения пылесоса. Стоит учитывать, что на момент работы может образовываться большое количество стружки. Для того чтобы она не оказывала негативное воздействие на проводимые работы подключается специальный пылесос, который сразу после появления стружки проводит ее сбор.
  3. Управляющие кнопки позволяют задавать основные параметры устройства.
  4. Ручной винт встречается практически на всех устройствах. Он требуется для изменения глубины строгания.
  5. Также есть и боковой упор, за счет которого проводится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
  6. Защитный откидной кожух, который исключает вероятность повреждения.
  7. Подошва. Она соприкасается с обрабатываемой поверхностью, часто представлена алюминием.
  8. Многие устройства характеризуются тем, что имеют встроенный аккумулятор. Кроме этого, есть и возможность подключения кабеля.

Электрическое оборудование должно обслуживаться соответствующим образом. Длительная эксплуатация требует заточки.

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

  1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
  2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле.

Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.Классификация проводится по тому, какова поставленная задача.

Примером можно назвать следующие устройства:

  1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
  2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

  1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
  2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
  3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
  4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

  1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
  2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Ручной фуганок

Большинство работ может проводится при применении ручного фуганка. Это можно связать со следующими моментами:

  1. Устройство просто в применении.
  2. Есть возможность проводить обработку различных поверхностей.
  3. Инструмент недорогой.

Настольный вариант исполнения может иметь самое различное устройство, выбор проводится специалистом в зависимости от того, какие работы следует проводить.

Электрический

Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

  1. Довольно большая масса и прижимное усилие.
  2. При работе можно достигнуть высокой точности.
  3. Повышенная производительность труда.
  4. Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.

Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

Фуганок или рубанок

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, в чем заключается отличие рубанка от фуганка. Оба варианта позволяют проводить снятие материала с поверхности. Разница заключается в следующем:

  1. Рубанок предназначается для первичной работы. С поверхности, как правило, снимается такой слой материала, на которое настроено оборудование. Строгание проводится для снятия сучков и бугров. Конструкция представлена сочетанием ножа и колодки, в некоторых случаях устанавливается два режущих элементов.
  2. Фуганок считается разновидностью первого инструмента, является длинной версией корпуса, за счет чего устройство прижимается с большим усилием к обрабатываемой поверхности. В этом случае также устанавливается 2 лезвия, которые обеспечивают чистовую фуганку.

Оба варианта встречаются в стандартном наборе профессионала, который проводит обработку дерева.

Отличие от рейсмуса

Также многие рассматривают, в чем заключается отличие от рейсмуса. Рассматривая рейсмус и фуганок следует учитывать, что первый вариант предназначается для нанесения параллельных линий на поверхность. Оба варианта могут проводить обработку дерева, среди особенностей следует учитывать следующие моменты:

  1. Плоские поверхности можно получить рейсмусом, однако оборудование предназначено для финишной обработки.
  2. Оба инструмента работают исключительно в связке. Фуганок предназначен для подготовки, второй окончательной обработки.

В целом можно сказать, что отличий довольно много. При этом конструктивные элементы отличаются несущественно, но рейсмус позволяет снизить степень шероховатости поверхностного слоя.

Как правильно фуговать доски

Применяемый станок по дереву характеризуется своими определенными свойствами. Фугование – процесс обработки поверхности дерева различной плотности. Рекомендации следующие:

  1. Левой рукой берут за ручку, правой за колодку.
  2. Инструмент ведется вдоль волокон.
  3. По мере готовности изделия стружка становится длинной и ровной по всей толщине.

При работе запрещается браться за лезвие, на момент работы следует использовать защитную одежду. На момент работы доски должны быть надежно закреплены.

Фуговально-рейсмусовый станок

Встречается также фуговально-рейсмусовый станок, который обеспечивает качественную обработку. Преимущество устройства заключается в его повышенной функциональности.

В большинстве случаев устройство устанавливается в промышленности. Это связано с тем, что оно обходится достаточно дорого и позволяет существенно повысить производительность труда.

Качественная обработка гарантирована, однако нужно правильно применять оборудование.

Особенности работы и устройства

Рассматриваемое оборудование характеризуется определенными особенностями в применении. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Нижняя поверхность должна быть выровнена. Этого можно достигнуть при предварительном фуговании.
  2. Одновременная обработка возможна исключительно при применении станка, который обладает соответствующими свойствами.
  3. Станок идеально подходит для работы с ранее неподготовленными заготовками.
  4. Устройство предназначено сочетанием нескольких частей, все они отвечают за определенные функции.

В целом можно сказать, что подобный станок характеризуется высокой функциональностью. Устройство фуганка подобного типа может существенно отличаться.

Рекомендации при выборе оборудования

Проводя выбор, какой выбрать станок весьма распространенный вопрос, нужно уделить внимание нескольким основным моментам. Они следующие:

  1. Число ножей на рабочей части.
  2. Мощность установленного двигателя.
  3. Размеры и вес оборудования.
  4. Скорость перемещения заготовки на момент обработки.

Фуговальный станок

Фуговальный станок — виды и принцип работы, преимущества и недостатки

› Инструмент и оборудование ›

Фуговальный станок по дереву (фуганок) – инструмент, предназначенный для строгания и пиления заготовок из древесины. Он позволяет создать у бруска 1 или несколько смежных базовых поверхностей. Этот прибор применяется при ремонтных, отделочных и строительных работах.

Устройство

Фуговальный станок состоит из следующих элементов:

  1. Двигатель. Он работает от сети с напряжением 220 В. Электромотор создает и передает крутящий момент строгальному валу с ножами.
  2. Рабочий стол. Данный элемент состоит из задней и передней плит. Они изготавливаются из чугуна и оснащаются ребрами жесткости, обеспечивающими устойчивость рабочей поверхности. Края плит оборудованы накладками из нержавеющей стали. Они защищают рабочий стол от разрушения. Задняя плита находится на одном уровне с верхней точкой режущих лезвий. Передняя плита находится под задней, на расстоянии до 2 мм. Расстояние между уровнями зависит от того, сколько материала нужно снять при обработке деревянного изделия.
  3. Станина. Она изготавливается из прочных сплавов металлов. Эта деталь выдерживает вес станка и все усилия, возникающие при воздействии режущих элементов на поверхность заготовки. На станине располагаются валы с ножами, направляющие и крепления.
  4. Строгальный вал. Он располагается между задней и передней плитами. К валу крепятся лезвия одинаковой толщины. Они изготавливаются из инструментальной быстрорежущей стали. Для обработки брусков из плотных пород дерева рекомендуется оснащать вал резаками с твердосплавными напайками.
  5. Направляющая. Она представляет собой узел, предназначенный для перемещения подвижных элементов станка и обрабатываемой заготовки. Направляющая крепится к станине при помощи болтов. Она может передвигаться в поперечном направлении.
  6. Круговое ограждение. Оно размещено на передней плите и плотно прилегает к направляющей. Круговое ограждение изготавливается из листовых материалов и защищает ножевой вал.

С помощью фуговального станка рекомендуется обрабатывать детали длиной от 1 до 1,5. Более длинные заготовки плохо закрепляются на рабочем столе и деформируются, что снижает точность реза и создает неудобства в процессе работы. Обрабатывать заготовки длиной меньше 1 м травмоопасно.

Принцип работы

Принцип работы фуговального станка заключается в следующем:

  1. Задняя плита в процессе обработки деталей всегда остается неподвижной. Местоположение передней части рабочего стола настраивается оператором до требуемой высоты.
  2. После включения станка электродвигатель направляет обороты к ножевому валу. В результате режущие элементы начинают вращаться.
  3. Деревянная деталь прикладывается к направляющей линейке двумя руками и направляется на ножи. При работе с недорогими устройствами подавать заготовку необходимо вручную, что может привести к травмам. Современные станки оснащаются системой автоподачи заготовок. Она обеспечивает безопасность работы и увеличивает скорость подачи брусков.
  4. После подачи заготовки вращающиеся лезвия снимают слой древесины, устраняя неровности, и создают плоскую чистовую базовую поверхность. Скорость обработки зависит от технологии строгания заготовки. Большая часть инструментов состругивает поверхности заготовок по-отдельности. Существуют приборы, способные обрабатывать 2 стороны деревянной детали одновременно.

Если в процесс обработки на бруске появляются волокна или мелкие частицы древесины, то нужно заточить лезвия. Если на обструганной плоскости присутствуют неровности, то рекомендуется отрегулировать расстояние между плитами и строгальным валом.

Назначение

Фуговальный станок предназначен для проведения следующих операций:

  1. Выравнивание крупных фрагментов деревянных брусков.
  2. Черновое выравнивание плоскости заготовок.
  3. Отборка пазов под углом.
  4. Снятие кромки.

По сравнению с другими деревообрабатывающими инструментами, фуганок обладает следующими преимуществами:

  1. Подходит для строгания мелких заготовок и крупных брусков.
  2. Высокое качество реза.
  3. Способен обрабатывать поверхности и края деревянных брусьев криволинейно.
  4. При наличии дополнительных насадок можно распиливать детали с помощью фуганка.
  5. Низкая стоимость инструмента. Фуговальный станок стоит 10–14 тыс. руб.

Чаще всего фуганки используются в деревообрабатывающем секторе, в строительстве и для столярных работ. Они также могут применяться в домашних мастерских.

Виды фуговальных станков

Существуют 2 основных разновидности фуговальных станков:

  1. Ручной фуганок. Этот инструмент чаще всего используется в бытовых мастерских. Он отличается простой конструкцией и низкой стоимостью.
  2. Электрический фуганок. Этот прибор отличается большой массой и высоким энергопотреблением. Его преимуществом является точность реза и повышенная производительность труда. Электрический фуговальный станок используется на крупных производствах. Недостатком этого инструмента является его высокая стоимость.

Фуганки классифицируются по назначению:

  1. Строгально-фуговальный станок. Используется только строгания деревянных деталей.
  2. Фуговально-рейсмусовый станок. Применяется для строгания и калибровки заготовок.
  3. Фуговально-циркулярный станок. Предназначен для продольного и поперечного пиления брусков и фрезерования деталей.
  4. Универсальные станки. Способны выполнять сверлильно-пазовые работы, фугование, пиление и калибровку досок.

Стационарные фуганки разделяются на:

  1. Односторонние. Эти инструменты оснащены 1 рабочим валом. За 1 проход они способны обработать только нижнюю поверхность изделия. Односторонние устройства не оснащаются системой автоподачи заготовок. Скорость строгания бруска составляет не более 10 м/мин.
  2. Двухсторонние. Эти приборы оснащаются несколькими строгальными валами. Поэтому они способны обрабатывать все поверхности детали одновременно, что увеличивает скорость строгания деталей из древесины. Двухсторонние инструменты оснащаются системой автоподачи заготовок.

В бытовых мастерских также используются переносные мини фуганки. Они обладают малыми габаритами и небольшим весом. Недостатком мини фуганков являются сниженными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать фуговальный станок

Чтобы правильно подобрать фуговальный станок по дереву, необходимо учитывать следующие факторы:

  1. Материал рабочего пространства. Столы стационарного фуганка изготавливаются из стали, чугуна, алюминиевых сплавов и силумин. Наивысшей прочностью обладают столешницы из чугуна. Самыми дешевыми являются столы из силумина. Они легко деформируются в процессе эксплуатации.
  2. Ширина и длина рабочего стола. Эти показатели определяются размеры обрабатываемых заготовок. Станки с шириной до 15 см и длиной до 140 см применяются в домашних мастерских. Они способны обрабатывать заготовки небольшого размера. Устройства с шириной до 63 см и длиной до 200 см используются в крупных деревообрабатывающих цехах.
  3. Количество ножей. Чем больше режущих элементов закреплено на строгальном вале, тем реже необходимо осуществлять их заточку. При низкой интенсивности использования инструмента можно приобрести модели с 2 ножами. Для частой обработки большого количества брусков требуются приборы с 4 ножами.
  4. Разновидность и мощность силового агрегата. Фуганки оборудуются коллекторным или асинхронным электродвигателем. Они отличаются конструкцией и мощностью. Коллекторные моторы устанавливаются в бытовых фуганках. Они издают множество шумов. Асинхронные двигатели устанавливаются в промышленных инструментах и отличаются высокой производительностью.
  5. Частота оборотов ножевого вала. Чем быстрее вращаются режущие элементы, тем точнее рез. Средняя частота оборотов ножевого вала составляет 4,7 – 5 тыс. об/мин.

При выборе фуговального станка рекомендуется обращать внимание на марку производителя. Компании изготавливают фуганки с применением различных технологий. Их продукция различается по цене и техническим характеристикам.

Самыми популярными производителями фуговальных станков являются компании GRIGGIO и Stomana. На территории России фуганки производятся Кировским заводом. Одним из самых дорогих строгальных устройств является модель SF-400A.

Она стоит 100 тыс. руб.

Ножи для фуговального станка

Выбирая ножи для фуганка, необходимо учитывать следующие особенности:

  1. Порода древесины определяет материал изготовления ножей. Для обработки изделий из сосны и иных хвойных деревьев рекомендуется использовать лезвия из сплава P6M5. При строгании брусков из мягких пород древесины требуются ножи, изготовленные из сплава HSS-стали.
  2. Для столярных работ необходимо оборудовать станок фигурными или прямыми ножами. Они обеспечивают высокую точность реза и позволяют создавать на обрабатываемой поверхности уникальные контуры.
  3. Устройства с затупленными ножами не смогут аккуратно обработать деревянную заготовку.

Лезвия ножей при длительной эксплуатации станка изнашиваются и требуют заточки. Об износе ножей свидетельствуют следующие факторы:

  1. При работе фуганка сильно нагревается электродвигатель.
  2. После обработки на поверхности бруска образуется мшистость.
  3. Обработанная заготовка получилась неровной.

Если лезвия невозможно заточить, то их нужно полностью заменить.

Настройка

Начать настройку фуговального станка рекомендуется начинать с проверки заточки режущих элементов. У лезвий скос по краю должен составлять 40°.

Заточка режущих элементов осуществляется при помощи специальных точильных приборов. Радиус закругления режущей кромки должен равняться не более 8 мкм.

Если ножи заточены, то их нужно закрепить на строгальном вале. Перед этим требуется опустить переднюю и заднюю плиты. В процессе установки ножей необходимо контролировать параллельность лезвий. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м. Чтобы облегчить процесс установки ножей, рекомендуется приобрести индикаторный прибор. После закрепления режущих элементов требуется проверить:

  • выступ за кромку стальных накладок – 2 мм;
  • выступ за край строгального вала – не более 22 мм.

После установки ножей необходимо выставить высоту рабочих столов. Расстояние между режущими кромками и губками плит должно составлять не более 3 мм. В противном случае на детали могут образовать углубления в процессе обработки.

После настройки рабочих столов требуется определить местоположение направляющей. Расстояние между линейкой и левым краем ножевого вала должен быть больше ширины деревянной заготовки.

Направляющую устанавливают с применением шаблона и закрепляют при помощи винтов.

После настройки фуговального станка необходимо проверить его работоспособность, осуществив его пробный запуск. При отсутствии неполадок и внешних дефектов на фуганке можно обрабатывать доски. При выявлении отклонений требуется повторно настроить станок, заменить или отремонтировать его неисправные комплектующие.

Установка ножей на фуговальный станок

При установке ножей на строгальный вал необходимо учитывать следующие особенности:

  1. В процессе работы используются несколько профилей из алюминия.
  2. После вставки ножей в пазы их необходимо плотно зажать.
  3. Прижимать шаблоны к краям рабочей столешницы над строгальным валом нужно при помощи струбцины.
  4. Лезвие необходимо приподнять до касания с бруском. В месте соприкосновения 2 поверхностей требуется поставить метку.
  5. При зажатии болтов ножи нужно удерживать в натянутом положении.
  6. После настройки 1 ножа необходимо провернуть вал и продолжить настройку следующих режущих элементов.
  7. После установки снять шаблон и измерить угол скоса по краю, выступ за кромку стальных накладок и строгального вала. Рекомендуется проверить ножи при включенном электромоторе.

Крепление лезвий к ножевому валу осуществляется при помощи гаечных ключей. Чтобы заточить ножи, требуется выкрутить все болты и извлечь лезвия.

Фуговальные станки по дереву: преимущества, цена, принцип действия и особенности эксплуатации

Фуговальный станок — виды и принцип работы, преимущества и недостатки

В сфере деревообработки используется большое количество различного оборудования. Часто применяется и фуговальный станок по дереву. Для этого оборудования характерен определенный набор преимуществ:

  • он задействуется для выполнения большого числа операций;
  • на рынке фуговальные станки предлагаются по доступной цене. Самый недорогой можно приобрести за 10 000 р.

С помощью этого оборудования можно производить обработку массивного бруса. Также оно подходит для выполнения обработки деталей будущих стульев и столов.

Если говорить о назначении этого агрегата, то основным является подготовка деревянной заготовки для последующей высокоточной обработки.

Если говорить конкретнее, то с помощью фуговальных станков выполняется криволинейное обстругивание будущей детали. Она осуществляется по кромкам или плоскости.

Также к использованию этого оборудования прибегают при выполнении операции по снятию фаски на изделиях под углом.

Схема вальцедекового станка

Состоит станок из:

  • Питающего механизма, оснащенного управляемой заслонкой. Назначение питающего механизма – обеспечить равномерную загрузку станка по всей рабочей длине валка.
  • Подвижный валок с абразивным покрытием.
  • Прочно зафиксированная дека с абразивным покрытием. Для гречки используют в качестве абразивного материала естественный камень мелкозернистой кварцевой породы. Для очистки проса от скорлупы применяется дека с покрытием из резины с тканевой кордой или полимерным покрытием. Имеет регулировочные приспособления для изменения величины зазора и его вида.
  • На выходе из станка смонтирован аспирационный компрессор, который частично удаляет шелуху.

Конструкция вальцедекового станка позволяет применять как валки с абразивным покрытием, так и с упругим резиновым. Существуют модели, способные обрабатывать два потока зерна. Он оборудован перегородкой по ширине и двумя деками с приспособлениями их регулировки. Это дает возможность перерабатывать два вида зерна без замены рабочего органа.

При шелушении гречки деку выставляют параллельно подвижному валку, таким образом, чтобы окружности лежали на одной оси и расстояние рабочего зазора не изменялось. Такой зазор называется серповидный.

Упругие свойства резинового покрытия деки создает сжатие просяного семечка, что приводит к шелушению цветочной оболочки при малом количестве дробленого зерна.

При шелушении проса используют клиновой зазор. Изменяется угол наклона деки при помощи регулировочных приспособлений получают зазор плавно уменьшающийся от места попадания зерна к месту его экстракции. Размер клиновидного зазора выставляется таким образом, чтобы напряжение на оболочку зерна было больше, чем предел упругости оболочки, но меньше предела упругости ядра.

Барабан приводится в движение электродвигателем, соединенным с ним при помощи клиноременной передачи.

Схема управления станком предусматривает аварийную блокировку и систему оповещения об износе дек.

Станина всего агрегата это каркас, соединенный при помощи сварки, обшитый со всех сторон металлическими щитами. Верхняя часть имеет съемные крышки предназначенные для обслуживания станка.

Характеристики оборудования

Если вы решили приобрести в свой цех фуговальный станок по дереву, то при выборе этого оборудования во внимание нужно принимать следующие моменты.

Ширина стола и заготовок

По такому критерию, как ширина стола и заготовок это оборудование разделяется на следующие виды:

  • легкие – аппараты этой группы имеют ширину фрезерования 250 мм;
  • средние – у этого оборудования ширина фрезерования равна 400 мм;
  • тяжелые — у них этот параметр равен 630 мм.

Количество ножей

Фуговальное оборудование разделяется еще и по количеству ножей. На валу, на котором закрепляются ножи, их количество может варьироваться от 3 до 4. Если количество ножей на станке меньше, то его нельзя отнести к группе профессионального оборудования.

Чистота выработки

На чистоту обработки оказывает влияние такой фактор, как частота вращения ножевого вала. На рынке потребителям предлагаются модели фуговальных агрегатов, у которых этот параметр варьируется в диапазоне от 4700 до 5000 об/мин.

при мощности установленного электродвигателя от 5 до 5,5 кВт. Отметим, что эта чистота среди данной разновидности деревообрабатывающего оборудования является наиболее распространенной.

Если показатели у выбранного вами аппарата будут ниже минимальных, то такой станок тоже нельзя будет отнести к числу профессионального оборудования.

Принцип действия фуговального станка

Важным элементом в фуговальных станках по дереву является ножевой вал. На нём непосредственно закрепляются режущие ножи. Сам вал монтируется на станину оборудования. Задняя часть стола является неподвижной и крепится на уровне окружности лезвий ножа.

Установка передней части производится по высоте на толщину снимаемого с заготовки слоя древесины.
Когда вал с ножами начинает вращаться, ему навстречу подается обрабатываемая заготовка. Происходить это может с помощью автоподатчиков или в ручном режиме.

Если используется автоматическая подача заготовки, то в этом случае обеспечивается:

  • высокая безопасность работы оператора;
  • подача детали в оптимальном скоростном режиме.

По желанию заказчика многие модели современных фуговальных станков оснащаются такими механизмами. Однако в некоторых из них имеется встроенная конвейерная подача.

Не очень сложным на таком оборудовании является процесс сострагивания. Проходя по нижней части детали, лезвия делают ровной её поверхность. За один проход конструкция агрегата в состоянии обработать только одну поверхность. Правда, на рынке имеются модели, которые за один проход могут обрабатывать обе части заготовки.

Принцип действия фуганка

В отверстии стола располагается ножевой вал, запускающийся электродвигателем. Благодаря валу и происходит строгание. Обрабатываемый предмет перемещается на ножевой вал с помощью роликового механизма.

Наклон подпоры под изделие делают под разными углами, а благодаря передвижению столешницы вверх и вниз устанавливается толщина заготовки. Односторонние режущие валы рассчитаны для обработки одной доски, тогда как двусторонние одновременно обрабатывают две плоскости дерева.

Рейсмусовые станки иногда оборудуют четырьмя и более ножами. Благодаря этому, обрабатываемая плоскость получается намного аккуратнее.

Материалом для изготовления столешниц фуговальных и рейсмусовых станков используют чугун. Определённые места закрывают стальными накладками.

На столе находятся линейки направления, обеспечивающие возможность более удобной работы. Фуговальный станок устанавливается на чугунной станине.

В отличие от фуговального, благодаря рейсмусовому станку, изделие не только начисто выстругивается, но и выводится требуемая высота заготовки.

Настройка аппарата

Перед тем как приступать к использованию станка, следует выполнить его настройку. Она предполагает заточку ножей. Кроме этого их необходимо грамотно установить в ножевой вал.

Во время работы этого оборудования используются ножи, которые имеют фаску и угол заострения 40 градусов. Заточка таких ножей осуществляется на специальном ножеточильном оборудовании. Не более 6-8 мкм должен составлять радиус закругления режущей кромки.

Что касается прямолинейности длины ножа на 100 мм, то она не должна превышать величины 0,0025 мм.

Перед тем как производить установку ножей в вал, следует опустить передний и задний столы. Когда лезвия будут установлены, вполне допускается их выступ за кромку стружколомателя на величину 2 мм, а вала – не более 2 мм.

Важным моментом является контролирование параллельности ножей. Для этого используется специальное оборудование. Разница не должна превышать величину 0,1 мм на длину 1000 мм.

Индикаторный прибор используют для более точной установки ножей.

Далее переходят к настройке столов, направляющей линейки и механизмов подачи. Когда все это сделано, станок запускается в холостом режиме. Если в его работе выявляются какие-то отклонения, то выполняют его донастройку.

Назначение и конструкция станка

Внешний вид

Станки этого типа предназначаются для выполнения строгания и фугования плоских деревянных заготовок. Рассматриваемая модель является односторонней и рассчитана для использования в штучном и мелкосерийном производстве.

Конструкция представляет собой чугунную литую станину, внутри которой располагаются компоненты оборудования. Привод режущего вала осуществляется с помощью ременной передачи. В нижней части располагается электродвигатель. Для регулирования натяжения ремней опора силового агрегата имеет механизм смещения в вертикальной плоскости.

Особенности конструкции станка:

  • для снижения уровня шума опоры ножевого вала являются единой частью литой конструкции корпуса;
  • два способа подачи заготовок – вручную или механическим способом. В последнем случае необходимо устройство автоподачи, которое не поставляется в стандартной комплектации;
  • повышение качества за счет установленных с боковых частей ограничителей. Один из них зафиксирован, а второй может менять положение, тем самым прижимая заготовки со стороны боковины. Дополнительно этот компонент может быть смещен относительно плоскости материала на угол до 45°. Контроль за уровнем глубины строгания осуществляется с помощью лимба.

Ножевой вал имеет округлую форму. Для фиксации ножей в нем есть специальные клиновидные крепления. Предусмотрена регулировка переднего и заднего рабочего стола. Она выполняется с помощью эксцентриковых валиков, соединенных между собой рычажным механизмом.

Для выполнения продольного фрезерования нужно использовать специальные насадки на рабочий вал. Дополнительно настраивается уровень рабочих столов и частота вращения режущей части.

Виды фуговальных станков и их применение

Все многообразие фуговальных станков по дереву, предлагаемых на рынке, принято разделить на два вида:

  • односторонние;
  • двухсторонние.

Ранее было сказано о том, что большинство моделей этого оборудования при использовании в состоянии за один проход обрабатывать только одну поверхность. Но двухсторонние агрегаты, благодаря особенностям конструкции могут выполнять обработку двух смежных частей — пласти и кромки.

Для фугования досок и бруса используются односторонние станки. Особенность этого оборудования заключается в том, что у них заготовка подается в ручном режиме. У двухсторонних фуговальных станков
имеется больше возможностей. Используя это оборудование, можно осуществлять операции по выборке пазов и фуг.

На этих станках производителями устанавливается ролик автоподатчика.
На односторонних станках можно осуществлять обработку заготовок длиной до 1,5 м. На таком оборудовании может работать только один оператор. Заготовки подаются со скоростью 10 м/мин.

Если используется двухсторонний фуговальный станок, то его обслуживанием могут заниматься двое рабочих.

Виды/типы плоскошлифовальных станков по шпинделю

  • Вертикально-шпиндельные (периферийные) плоскошлифовальные станки Периферия шлифовального круга находится в контакте с заготовкой, образуя плоскую поверхность. Периферийное шлифование производится в высокоточных работах на простых плоских поверхностях, конических и угловых поверхностях, пазов, утопленных поверхностях и профилях.При периферийном шлифовании используется вся поверхность шлифовального круга, но во время обработки возникает разница в скорости абразивных частиц вблизи центрального круга и на его периферии. Внешние области круга испытывают большее трение и отрезают больше металла в начале работы. При этом быстрее изнашивается именно внешняя часть круга — постепенно рабочая часть абразива перестаёт быть плоской и начинает оставлять заметные полосы на металле. Чтобы результат периферийного шлифования был предсказуемым, необходимо следить за износом рабочих поверхностей абразива и своевременно заменять его. Ещё одним эффективным способом является уменьшение абразивной подачи и обработка заготовки в несколько подходов.
  • Горизонтально-шпиндельные (колёсные) плоскошлифовальные станки Торец шлифовального круга находится в контакте с плоской поверхностью. Торцевое шлифование часто используется для быстрого удаления материала (обдирки, черновой обработки), но некоторые станки могут выполнять высокоточные работы. Заготовка удерживается на возвратно-поступательном столе или на круглом столе с непрерывным или индексным вращением.
  • Дисковые и двухдисковые плоскошлифовальные станки Дисковая шлифовка аналогична периферийному шлифованию, но с большей площадью контакта между диском и заготовкой. Дисковые шлифовальные машины доступны как с вертикальным, так и с горизонтальным типом шпинделя. Двухдисковые плоскошлифовальные станки работают с двух сторон заготовки одновременно. Дисковые плоскошлифовальные станки способны достигать особенно тонких доступов.

Производители

Фуговальные станки, отличающиеся высоким качеством и различной ценой, в настоящий момент на рынке предлагает большое количество производителей. Высокими характеристиками обладает не только зарубежное оборудование, но и продукция отечественных компаний.

Хорошо представлена на рынке продукция, выпускаемая Кировским заводом, которая по своей цене доступна для многих потребителей. Из зарубежных компаний выделим такие, как GRIGGIO, Stomana. Цены на это оборудование весьма доступные.

Выбор фуговального станка для потребителя ограничивается только его финансовыми возможностями.

При этом даже если у вас небольшой бюджет на приобретение этого станка, то вы вполне сможете подобрать себе качественное и при этом достаточно функциональное оборудование для деревообработки.

Если говорить о лидере рынка фуговального оборудования, то таковым в настоящий момент является модель SF-400A. Цена этой установки составляет 100 000 р.

Двухдековый шелушильный станок

Фуговальный станок: виды, принцип и особенности работы, критерии выбора

Фуговальный станок — виды и принцип работы, преимущества и недостатки

На промышленных предприятиях, где регулярно производят обработку пиломатериала, основным типом оборудования считается деревообрабатывающий фуговальный станок. Его также устанавливают в частных и столярных мастерских.

В последнее время фуговальное оборудование приобретают домашние мастера, занимающиеся изготовлением деревянных изделий.

Такой аппарат хорош тем, что прост в использовании, а срезы получаются высококачественные и точные. Добиться подобных результатов удается благодаря встроенной направляющей планке.

Производители предлагают два вида фуговальных станков: односторонние и двухсторонние.

  • Односторонние станки. Оборудование используют для фугования досок и бруса длиной до 1,5 м. Подача заготовок происходит в ручном режиме со скоростью до 10 м/мин. За один проход аппарат способен обработать только одну поверхность. Односторонний фуговальный аппарат может обслуживать один оператор.
  • Двухсторонние станки. Имея особую конструкцию, двухсторонние фуговальные станки способны за один проход обработать сразу две смежные части. Они оборудованы роликом автоподатчика и удобны тем, что позволяют во время работы выбирать нужные пазы и фуги. Это оборудование могут обслуживать несколько рабочих.

Критерии выбора фуговального станка

Выбирая для своей мастерской фуговальный станок по дереву, нужно учитывать: размер стола в ширину, а также заготовки, количество установленных ножей, чистоту обработки.

  • Ширина стола и заготовок. По ширине оборудование разделяется на три вида: легкие, средние и тяжелые. Выпускают модели с шириной строгальной поверхности 250, 400, 500 и 630 мм.
  • Ножи. На валу фуговального аппарата могут быть закреплены несколько ножей. К профессиональному оборудованию относятся те станки, у которых имеется от 3 до 4 ножей.
  • Чистота обработки. От частоты оборотов вращения ножевого вала зависит, насколько качественно обработается древесина. Самой распространенной моделью является аппарат, у которого мощность электродвигателя составляет 5—5,5 кВт с оборотами 4700—5000 в минуту.

Следует знать, что от диаметра ножевого вала, зависит качество заготовок. Чем больше его размер, тем окружная скорость резания будет выше, создавая высококачественные заготовки. Поэтому выбирая фуговальный аппарат, первым делом необходимо обратить внимание на эту деталь.

Произвести одновременно несколько операций поможет совмещенный фуговальный аппарат. Поэтому большинство мастеров, приобретая станок, выбирают именно эту модель. Функциональное оборудование выполняет операцию за короткий срок, тем самым экономя ваше время. К примеру, кромка заготовки обрабатывается сразу с двух сторон (тыльная и лицевая).

Приступая к работе, первое, что нужно сделать, это правильно настроить оборудование. В настройку входит: заточка и монтаж ножей, контроль параллельности ножей, определение толщины слоя, который необходимо снять, установка скорости подачи древесины.

  • При запуске оборудования, начинают работать ножи. Каждый нож имеет заостренный угол на 40 градусов и фаску. Их затачивают с помощью ножеточильного аппарата. У режущей кромки радиус закругления не должен превышать 8 мкм.
  • Передний и задний стол опускают, и только потом, ножи устанавливаются в вал. Допускается до 2 мм выступ лезвий за кромку стружколомателя. При этом вал не должен выступать более 2 мм.
  • Чтобы ножи установились точно, используют специальное индикаторное оборудование. Разница между ножами на длину 100 см не должна быть выше величины 0,1 мм.
  • Когда ножи установлены, настраиваются столы, направляющая линейка и подающий механизм.
  • После подготовки, делают пробный запуск оборудования.

Если оборудование работает неточно или с отклонениями, то следует провести дополнительную регулировку.

  • Слишком короткая древесина иногда выскальзывает из ножа, а это может травмировать работника. Если заготовка излишне длинная, то с ней будет неудобно работать. Поэтому лучше выбирать древесину, длина которой составляет 1—1,5 м.
  • Опытный мастер сразу определит необходимую толщину снимаемого слоя. Если у вас такого навыка нет, то проводят пробное строгание.
  • Стол нужно немного опустить, если после строгания на заготовке остались нетронутые места. Резку выполняют дважды при погрешности свыше 2,5 мм. Когда высота отрегулирована, определяют расстояние между плитами и кромками лезвий. Зазор в 2 мм считается самым приемлемым. Древесина начнет рваться кусками, если данные параметры будут превышены. Резак деформируется, если размер щели будет меньше 2 мм.

Производители фуговальных станков

Фирмы производители предлагают множество фуговальных станков любой комплектации, по различной цене и качеству.

Даже с маленьким бюджетом, вы сможете подобрать для себя функциональное и качественное оборудование для деревообработки. Изделия зарубежных производителей, таких как GRIGGIO и Stomana, имеют доступную цену.

А аналоги отечественных фирм, так же как и изделия зарубежных, характеризуются довольно высокими показателями.

Станки, предназначенные для промышленных предприятий, стоят дорого. Их цена зависит от производителя и комплектующих. Приблизительная стоимость оборудования составляет 150—200 тысяч рублей.

Для собственных нужд, можно приобрести домашнее оборудование. Оно имеет доступную цену от 15 до 20 тысяч рублей. В настоящее время модель SF -400 A является лидирующей среди фуговального оборудования.

Ее стоимость составляет около 100 тысяч рублей.

Фуговальный станок будет работать надежно, а все технологические операции выполнятся качественно, при правильно подобранном оборудовании.

Ваш цветник
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: