Воздушная известь. Виды и производство. Применение и особенности

Содержание
  1. Воздушная строительная известь: виды,описание,фото,видео
  2. Разновидности
  3. Производство воздушной извести
  4. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
  5. ПЛАСТИЧНОСТЬ
  6. СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ
  7. ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ
  8. СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ
  9. Область применения
  10. Технические требования к воздушной извести
  11. Преимущества материала
  12. Недостатки
  13. Полезные советы
  14. Техника безопасности
  15. Правила хранения
  16. Воздушная известь. Виды и производство. Применение и особенности
  17. Как производится воздушная известь
  18. По данному критерию готовый продукт разделяют на 3 категории:
  19. Сфера использования
  20. Виды воздушной извести
  21. По химическому составу воздушная известь бывает:
  22. По данным критериям она бывает:
  23. Пушонка – это и порошковая гашеная известь, для получения которой добавлена вода в количестве 50-65% от ее веса. При таком соотношении происходит длительная реакция гидратации. Пушонка является достаточно распространенной добавкой для строительных смесей, поскольку ее применение исключает затраты времени на гашение и позволяет сразу добавлять в растворы
  24. Процесс отвердевания извести
  25. Технические характеристики и свойства
  26. Почему известь нужно гасить
  27. Похожие темы:
  28. Известь, виды, производство и применение
  29. Краткая характеристика извести:
  30. Виды извести. Классификация:
  31. Гашеная известь:
  32. Негашеная известь:
  33. Хлорная известь:
  34. Натровая известь:
  35. Производство извести:
  36. Применение извести:
  37. Воздушная известь: виды, свойства, применение
  38. Описание
  39. Сырье
  40. Свойства
  41. Способы применения
  42. Как гасить известь?
  43. Ожоги

Воздушная строительная известь: виды,описание,фото,видео

Воздушная известь. Виды и производство. Применение и особенности

Строительной воздушной известью называют вяжущее, состоящее в основном из активных оксидов кальция и магния и получаемое обжигом при температуре 900-1200 ° С кальциево-магниевых карбонатных горных пород, содержащих не более 6-8 % глинистых и песчаных примесей. Основное сырье для получения извести – плотный известняк, а также мел.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала: Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров.

Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке.

Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды.

Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %.

Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды.

В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости. В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести: магнезиальная; кальциевая; доломитовая. Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния.

Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее. Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения: быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут; среднегасящаяся — не более 25 минут; медленногасящаяся — более 25 минут.

Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться. 

Производство воздушной извести

 В качестве сырья для производства воздушной извести используют известняки, мел, доломитизированные известняки и др., состоящие в основном из углекислого кальция CaCO3, а также небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.

Технологический процесс производства воздушной извести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего обжига в шахтных или вращающихся печах, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 — 1200оC и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСО3 = СаО+СО2. Присутствующий в известняках углекислый магний МgСО3 в процессе обжига также разлагается: MgCO3 = МgO+CO2.

При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.

Применяя вращающиеся печи, можно получать известь из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.

Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удаления из него СО2. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния (CaO+MgO) являются активными составляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества.

Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразложившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недостаточно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом.

Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно.

Наличие в извести пережога опасно, так как непогасившиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.

Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков плотностью 900 — 1100 кг/м3 и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получат негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть.

В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и снижают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30 — 40% негашеной извести и 70 — 60% необожженного известняка.

Эту известь используют для приготовления саморазогревающихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/см3 до 2,9 г/м3. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см3, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см3. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м3) будут такими:

  1. Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
  2. Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
  3. Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
  4. Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
  5. Известняковое тесто – 1300–1400.

ПЛАСТИЧНОСТЬ

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности.

За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию.

Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа.

При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше.

Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге.

Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы.

В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Область применения

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Технические требования к воздушной извести

ПоказателиНормы содержания для извести 1 — 3-го сортов, % по массе
кальциевоймагнезиальной и доломитовойгидратной
1-го2-го3-го1 -го2-го3-го1-го2-го
активных СаО + МgО, не более:
без добавок9080708575656760
с добавками65556050_5040
МgО, не более55520 (40)20 (40)20 (40)
углекислоты (СОг), не более: без добавок357581135
с добавками466924
непогасившихся зерен, не более71114101520

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами: гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются; дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки; материал имеет нейтральный запах; универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном. К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы: возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками; при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий. Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом. 

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях: для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды; для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости.

При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов: При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л.

на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям. Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе. 

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил: смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях; не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора; при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной; важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ. Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка: хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения; при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства; помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см. Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

Воздушная известь. Виды и производство. Применение и особенности

Воздушная известь. Виды и производство. Применение и особенности

Воздушная известь используется как вяжущее вещество при производстве различных строительных смесей, в частности кладочного раствора и штукатурок. Также она применяется для побелки и дезинфекции поверхностей, защиты стволов деревьев от насекомых.

Как производится воздушная известь

Материал добывается посредством мягкого обжига кальция или содержащих его пород. При тепловом воздействии сырье теряет углекислый газ, в результате чего в остатке получается негашеная известь в виде белых комков.

Чаще всего для производства извести применяется известняк, мел или доломит. Все они содержат карбонат кальция СаСО3, а также карбонат магния МgСО3. При обжиге в шахтной или вращающейся печи сырье разогревается до температуры около 1200°C. Под воздействием тепла порода меняет свою химическую структуру, распадаясь на известь и углекислый газ, который сразу же испаряется.

Готовый продукт имеет вид белых комков диаметром до 10 см. Для их гашения применяется обычная вода. В результате химической реакции с водой выделяется большое количество тепла, что вызывает кипение смеси и быстрое испарение жидкости.

После окончания химической реакции гашеная известь увеличивается в объеме и распадается на мелкие частички. При этом ее дальнейший внешний вид зависит от количества добавляемой воды.

Если ее мало, то получается порошок, когда много, то паста.

Продолжительность гашения зависит от изначальной концентрации извести СаО в комках или порошке, количества и качества присутствующих примесей и объема добавляемой воды.

По данному критерию готовый продукт разделяют на 3 категории:

  1. Быстрогасящаяся – гаситься за 8 минут.
  2. Среднегасящаяся – за 25 минут.
  3. Медленногасящаяся – более 25 минут.

Сфера использования

Воздушная известь широко применяется для изготовления штукатурных и кладочных растворов. Также из нее делают бетон низких марок, предназначенный для эксплуатации в сухих помещениях. Известь является обязательной к добавлению при изготовлении силикатного кирпича.

Из извести готовятся некоторые разновидности венецианской штукатурки. Благодаря ее наличию созданная ими поверхность при железнении приобретает характерный глянец, который отсутствует у полимерных составов. Из извести делают краски. Ее десятипроцентный раствор применяется в пищевой промышленности для отбеливания сахара, непосредственно при рафинировании.

Практически все строительные смеси, приготовленные на основе воздушной извести не предназначены для использования в условиях влажной среды. Чтобы решить данную проблему, требуется включение в их состав различных добавок, в частности пепла.

Воздушная известь также используется для побелки. При этом ее не до конца погашенный раствор обладает высокими антисептическими качествами. Она способна проводить обеззараживание поверхности от плесени, грибков, бактерий, возбудителей болезней. Раствор негашеной извести уничтожает паразитов. Ею обрабатывают клетки сельскохозяйственных животных, склады и технические помещения.

Виды воздушной извести

Вяжущее вещество классифицируют в зависимости от концентрации в нем оксида магния кальция.

По химическому составу воздушная известь бывает:

  • Доломитовая – имеет концентрацию примеси оксида магния от 21 до 40%.
  • Магнезиальная – содержит оксид магния от 6 до 20%.
  • Кальциевая – имеет количество примесей магния до 5%.

Кроме химического состава также осуществляется разделение извести на виды в зависимости от ее степени готовности к использованию и внешнего вида.

По данным критериям она бывает:

  • Комовая негашеная.
  • Негашеная молотая.
  • Пушонка.
  • Известковое тесто.
  • Известковое молоко.

Комовая негашеная известь является продуктом полученным сразу в результате обжига.

Перед ее использованием требуется гашение, на что уйдет от 2-х недель, учитывая отстаивание. Комовая известь также называется кипелкой, поскольку при контакте с водой она вызывает кипение последней. Закипание наблюдается при достаточной концентрации активного вещества.

Именно из нее можно получить все остальные разновидности извести.

Это достаточно активный материал, который требует особенного хранения. Транспортировка комовой извести должна осуществляться только в закрытых вагонах и грузовиках. На складе она хранится на деревянных поддонах на высоте не менее 30 см от пола. В противном случае существует риск ее промокания. В случае контакта с водой комовая известь может разогреться до температуры +300°C.

Негашеная молотая известь является продуктом помола комков. Это фактически тот же самый материал, однако более подготовленный для использования.

Благодаря мелкой дисперсии порошковая известь может применяться при изготовлении различных строительных смесей не по весовой, а объемной пропорции. Это существенно облегчает процесс смешивания.

Главным достоинством молотой негашеной извести является быстрое схватывание строительных растворов, в которые она добавляется. При ее замешивании сначала получается пластичное тесто, начинающее отваривать уже через 30 минут.

Пушонка – это и порошковая гашеная известь, для получения которой добавлена вода в количестве 50-65% от ее веса. При таком соотношении происходит длительная реакция гидратации. Пушонка является достаточно распространенной добавкой для строительных смесей, поскольку ее применение исключает затраты времени на гашение и позволяет сразу добавлять в растворы

Материал представляет собой белый порошок влажностью не более 5%. Он является сухим, поскольку при его гашении было добавлено недостаточное количество воды, поэтому она вся испарилась. Гидратная воздушная известь полностью гасится и высыхает.

Хотя реакция при ее производстве протекает долго, но при использовании готового продукта она уже не повторяется. При этом сам материал благодаря порошкообразному состоянию легко доставляется на строительную площадку любым транспортом.

Его продают насыпью или в бумажных мешках.

Известковое тесто представляет собой смесь сухой молотой негашеной извести с водой, причем последней добавляется в 3-4 раза больше. В результате получается пастообразная масса, которая хорошо вымешивается в дальнейшем с другими компонентами растворов. Ее использование полностью исключает подогрев при дальнейшем внесении воды.

Известковое молоко содержит в 10 раз меньше извести, чем воды. Оно используется в пищевой промышленности, в частности при рафинации сахара. Именно молоко обеспечивает отбеливание кристалликов сахарозы. В строительной сфере известковое молоко не применяется ввиду малой концентрации активного вяжущего.

Процесс отвердевания извести

Воздушная известь при испарении воды соединяется кристаллами в одну монолитную структуру. Для ускорения данного процесса в строительные смеси, где применяется известь, также добавляется гипс или цемент.

По мере испарения воды известь снижает свой объем, поэтому наблюдается ее сильная усадка. В связи с этим требуется добавление песка. Последний минимизирует усадку, поскольку выполняет функцию заполнителя.

При повторном попадании воды на затвердевшую известь она снова станет пластичной, что делает  применения данного материала малопригодным для улицы. Чтобы смесь получила стойкость к воде, в нее требуется добавление доменного шлака, пепла или молотой пемзы.

Технические характеристики и свойства

Воздушная известь имеет разные технические параметры, что зависит от ее химического состава, в частности количества примесей. Кроме этого на ее свойства как строительного материала влияют условия отвердевания, а также параметры добавок, используемых в смеси.

https://www.youtube.com/watch?v=iB6KbPkkQhUu0026t=2308s

Материал является щелочью с ярко выраженными свойствами. В связи с этим при работе с любой известью требуется соблюдение мер предосторожности. В частности необходимо исключить попадание извести на кожу. Она несет большую опасность для слизистых оболочек и глаз. При попадании на кожу или глаза пораженный участок нужно немедленно промыть чистой водой.

Прочность известковых растворов очень различается в зависимости от условий отвердевания. К примеру, обычные строительные растворы приготовленные на основе извести, затвердевающие в нормальных температурных условиях, набирают прочность очень медленно.

Контрольные замеры через месяц с момента приготовления раствора покажут набор прочности максимум 1,5 МПа. Гидратная известь за такой же период достигнет прочности 3 МПа. Наилучшие показатели продемонстрируют известковые растворы после автоклавного отверждения.

В результате тепловой сушки получается плотный бетон, набирающий прочность от 30 МПа.

Почему известь нужно гасить

Известь применяется в строительстве только в гашеном виде. Если ее предварительно не погасить, то химическая реакция продолжится в уложенном растворе, в результате чего тот быстро потеряет влажность. Как следствие штукатурка или кладочная смесь просто начнет растрескиваться.

При использовании комовой или порошковый негашеной извести необходима точность при увлажнении. Сложнее всего гасить комки, поскольку продолжительность их выдержки для получения готовой пасты составляет не менее 2-х недель.

Для гашения комовой извести необходимо использование большой емкости, поскольку сырье увеличивается во время химической реакции  в 3 раза от изначального объема.

Используя 1 кг извести можно получить примерно 2,5 л теста, готового для смешивания с цементом или гипсом, а также заполнителями.

Похожие темы:

Известь, виды, производство и применение

Воздушная известь. Виды и производство. Применение и особенности

Известь – материал, получаемый обжигом карбонатных горных пород (известняков, мела), состоящий в основном из СаО и MgO.

Краткая характеристика извести

Виды извести. Классификация

Гашеная известь. Негашеная известь. Хлорная известь. Натровая известь.

Производство извести

Применение извести

Краткая характеристика извести:

Известь — распространенный вяжущий материал, широко применяемый во многих промышленных отраслях. Большая часть ее состава формируется свободными оксидами кальция (CaO) и магния (MgO) с преобладанием первых. Получают вещество в процессе воздействия повышенных температур на карбонатные породы, которые в этих целях обжигают, не допуская их расплавления.

Известь в переводе с греч. ἄσβεστος означает «неугасимый».

Виды извести. Классификация:

Существуют различные виды извести.

В соответствии со сферой применения выделяют технологический и строительный виды.

В состав извести входят силикаты и алюмоферриты кальция, сообщающие ей гидравлические свойства. В зависимости от уровня их содержания она подразделяется на воздушную и гидравлическую.

Первая (воздушная известь) позволяет строительным растворам затвердевать и сохранять свои прочностные характеристики при нормальном уровне влажности, а вторая (гидравлическая известь) придает им эти качества и в условиях повышенной влажности, в том числе в воде.

Воздушный вид извести разделяется по количеству содержащихся окислов на кальциевую, магнезиальную и доломитовую известь.

В первом случае (кальциевая известь) доля оксида кальция в продукте составляет до 95 %, а содержание оксида магния не превышает 5 %.

Второй подвид (магнезиальная известь) содержит от 5 до 20 % оксида магния, остальное приходится на оксид кальция. Третий (доломитовая известь) – от 20 до 40 % оксида магния и от 60 до 80 % оксида кальция.

Помимо этого, известь классифицируется по скорости гашения, которая бывает медленной, средней или быстрой. При медленной скорости процесс занимает как минимум 25 минут, при средней – не более 25 минут, а при быстрой реакция продолжается не более 8 минут.

В зависимости от фракции зерна известь можно подразделить на комовую и порошкообразную.

Критерием классификации служит и способ обработки — конечный продукт бывает свежеобожженным, гашеным, негашеным.

Гашеная известь:

Гашеная известь также носит название едкой извести и представляет собой гидроксид кальция Ca(OH)2. Имеет вид белого порошка, для которого характерна низкая растворимость. Образуется при гашении окисла кальция (его реакции с водой).

Известковым молоком называется раствор, образующийся в результате смешения избытков гашеной извести и воды. По своему виду он напоминает молоко. При его фильтрации образуется прозрачная жидкость, носящая название известковой воды.

Получение гашеной извести происходит при реакции оксида кальция с водой. При последней выделяется 16 килокалорий на 1 моль.

Рассматриваемое вещество представляет собой сильное основание. Чем выше температура, тем хуже оно способно растворяться. Реагирует с кислотами, в качестве щелочи участвует в реакции нейтрализации, при которой образуются соответствующие соли кальция. Поскольку гидроксид кальция вступает в реакцию с содержащимся в воде углекислым газом, его раствор становится мутным при контакте с воздухом.

Гашеную известь используют в ремонтных работах в качестве побелки, на ее основе изготавливают силикатный бетон.

В строительстве она применяется с давних пор и в прошлом являлась популярным компонентом для изготовления строительного раствора, однако сегодня его практически полностью заменил цемент, превосходящий его по своим качествам.

Минусом строительного раствора на основе гидроксида кальция является то, что он способствует поддержанию высокой влажности в построенных помещениях.

Гашеная известь применяется в производстве удобрений, также на ее основе изготавливают хлорную известь. В качестве муки или порошка она служит компонентом для асфальтобетонной смеси.

Силикатный бетон, изготавливаемый на основе гидроксида кальция, имеет схожий состав с известковым строительным раствором. Однако, в отличие от последнего, на его затвердевание требуется намного меньше времени, поскольку технология его изготовления предусматривает не добавление воды, а обработку паром (для этой процедуры используется автоклав и выдерживается давление от 9 до 15 атмосфер).

Негашеная известь:

Негашеная известь представляет собой окись кальция CaO и обладает кристаллической структурой. При взаимодействии с водой он образует гашеную известь. Наряду с последней, он обрел популярность в строительстве.

Вещество получают в ходе термического разложения карбоната кальция. Другим способом выступает реакция простых веществ, при которой оно образуется в качестве слоя на поверхности металла. Помимо этого, его получают в ходе реакции термического разложения гидроксида кальция и кальциевых солей ряда кислот, содержащих кислород.

Продукт входит в группу основных оксидов. При его взаимодействии с водой происходит энергичная реакция, в ходе которой выделяется тепло и образуется гидроксид кальция. Насыщенный раствор последнего выступает сильным основанием. Реакция является обратимой, если температура, при которой она происходит, превышает 580 оС.

Являясь основным оксидом, негашеная известь вступает в реакцию с кислотами и кислотными оксидами (при этом образуются соли).

При ее нагреве и одновременном взаимодействии с углеродом образуется карбид кальция (для проведения этой процедуры используется высокотемпературная печь либо электрическая дуга).

Получаемый продукт может применяться для изготовления ацетилена, однако в промышленности принято использовать более эффективные методы. Невзирая на это, данная реакция все же находит применение — в частности, к ней прибегают в производстве аппаратов для сварки и лабораторной практике.

Негашеная известь — распространенный компонент для производства стройматериалов. С ее помощью изготавливается силикатный кирпич, высокоглиноземистый цемент и др., что выступает основной сферой ее применения.

До 50-х годов прошлого столетия ее использовали в строительстве для побелки, чему способствовали ее качества – ярко-белый цвет и хорошая адгезия к разного рода поверхностям.

После нанесения гашеной извести происходит поглощение ей из воздуха углекислого газа и образование твердого слоя карбоната кальция.

Современное строительство почти полностью отошло от использования окиси кальция ввиду ее недостатка — она активно поглощает воду и способствует сохранению высокого уровня влажности в помещении, создавая благоприятную среду для образования плесени.

Хлорная известь:

Хлорная известь также называемая белильной известью, в быту известна как хлорка.

В ее состав входят гидроксид кальция Ca(OH)2 и гипохлорит кальция Ca(ClO)2 – компоненты повышенной степени опасности (II класс), а также хлорид кальция CaCl2.

Хлорная известь является едким веществом, способствующим образованию коррозии. Для его получения применяется хлорирование гидроксида кальция.

Вещество характеризуется медленным разложением. При его контакте с воздухом и высоком уровне влажности образуется хлорноватистая кислота. В силу своих отбеливающих и дезинфицирующих свойств, а также способности удалять известковый налет, продукт применяется достаточно широко; в прежние времена он использовался в сфере добычи золота.

Натровая известь:

Натровая известь ранее называлась натристой известью. Обладает пористой структурой, цвет – белый. Содержит в своем составе гашеную известь Ca(OH)2 и едкий натр NaOH. Обладает водопоглощающими свойствами – впитывает содержащуюся в воздухе влагу, а также углекислый газ, при этом осуществляется его переход в смесь натрия и кальция.

Продукт получают путем гашения оксида кальция, для чего используется концентрированный раствор чистого едкого натра. Соотношение этих веществ составляет 2:1. Процесс его производства включает в себя несколько этапов — выпаривание образованной массы, прокаливание, затем разбитие на части, просеивание и сортировку по фракции зерна.

Вещество используют для удаления кислых газов. Сфера его применения включает в себя такое снаряжение, как противогазы и оборудование для водолазов.

В последнем случае оно уменьшает расход дыхательной смеси, а также удаляет пузырьки, образующиеся при выдохе.

Кроме того, продукт используется в медицинской промышленности, в частности, в аппаратах для наркоза, позволяя расходовать ингаляционные анестетики в меньшем объеме.

Хранение вещества осуществляется в плотно закрытой таре для предотвращения впитывания им влаги и углекислого газа, что ухудшает его свойства.

Производство извести:

Изготовление извести считается опасным видом производства. Производственный процесс должен согласовываться с требованиями ГОСТ и действующего техрегламента. Вещество изготавливается из карбонатных пород и минеральных шлаков, параметры которых регулируются нормативной документацией. Наиболее часто оно производится из плотных известняков.

Процесс изготовления включает в себя несколько стадий:

– помещение сырья (размер зерен от 0 до 300 мм) в специальный бункер, направляющий его на дробление,

– измельчение сырья,

– сортировка сырья по размеру зерен и отбор крупной фракции (от 5 мм, более мелкая служит для изготовления известковой муки),

– взвешивание отобранной фракции, ее подогрев и обжигание в печи.

Применение извести:

Технологическая известь активно используется в черной металлургии, химической отрасли, сфере защиты окружающей среды (с ее помощью нейтрализуют сточные воды и содержащиеся в дыме газы). Помимо этого, она служит компонентом при производстве различного рода химических продуктов.

Строительная известь, как говорит ее название, применяется в сфере строительства, где ее используют для побелки и изготовления строительных смесей.

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

карта сайта

Воздушная известь: виды, свойства, применение

Воздушная известь. Виды и производство. Применение и особенности

В строительстве зданий и сооружений применяется большое количество материалов и компонентов. Одним из таких веществ является воздушная известь. Что это такое, каковы свойства материала и способы применения?

Описание

Строительной воздушной известью называется продукт, который получается путем обжига известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород при температуре 900-1250 градусов. В результате из них полностью удаляется углекислота, в составе остается преимущественно оксид кальция и магния.

Также допускается небольшое содержание глины, кварцевого песка. Однако их количество не должно превышать 6–8 %, иначе продукт может частично утратить свои свойства и превратиться в гидравлическую известь.

Сырье

Для того чтобы получить строительную воздушную известь, необходимо подвергнуть тепловой обработке такие исходные материалы:

  • мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор;
  • плотные известняки;
  • известковый туф;
  • доломитизированный известняк;

Среди всех представленных разновидностей сырья для воздушной извести мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор используется реже всего, так как имеет повышенные декоративные свойства, которые негативно влияют на практическое применение.

Свойства

Разные виды строительного материала имеют различные особенности. Свойства воздушной извести могут быть следующими:

  1. Истинная плотность негашеного материала варьируется от 3,1 до 3,3 г/см3 и зависит от температуры, при которой осуществлялся обжиг.
  2. Средняя плотность комовой извести может быть от 1,6 до 2,9 г/см3. Такие существенные различия также объясняются температурой и длительностью термической обработки.
  3. Насыпная плотность для молотой негашеной извести составляет 900-1100 кг/м3 в рыхлом состоянии, для гидратной извести – 400-500 кг/м3, для известкового теста – 1300-1400 кг/м3.
  4. Воздушная известь обладает таким свойством, как пластичность. Она необходима для вязкости строительного материала. Известковые растворы имеют простоту нанесения и распределения по поверхности, обеспечивают хорошее сцепление с кирпичом или бетоном и отличаются водоудерживающей способностью.
  5. Водопотребность и водоудерживающая способность зависят от разновидности продукта. Наивысшими характеристиками обладает гашеная порошковая или пастообразная известь, низшими – молотая негашеная.
  6. Сроки твердения воздушной извести также зависят от разновидности материала. Так, например, гашеная застывает очень медленно, в то время как негашеная схватывается уже через 15-20 минут после нанесения. Также этот показатель может варьироваться в зависимости от слоя материала и условий нахождения.
  7. Изменения конструкции. Растворы, которые в своей основе имеют воздушную известь, могут быть подверженными таким изменениям, как усадка при высыхании, набухание, неравномерное изменение объема.
  8. Прочность напрямую зависит от условий застывания растворов. Например, медленно затвердевающие растворы имеют низкую прочность, в отличие от быстрозастывающих.

Долговечность материалов зависит как от их первоначальных качественных характеристик, так и от условий затвердевания и эксплуатации. Таим образом, сухие условия наиболее благоприятны для длительного времени эксплуатации строений.

Способы применения

Данный материал довольно многогранен. Наиболее широко распространяются такие способы применения воздушной извести:

  1. Дезинфекция помещений. Для этого известь разводится до жидкого состояния и используется для обработки комнат. После этих процедур на стенах не образуются плесневые грибки.
  2. В качестве утеплителя. При смешивании извести с опилками и гипсом получается недорогой и экологически чистый утеплитель, который востребован в частном строительстве.
  3. При кладке кирпичей известь необходима для повышения адгезии поверхностей.
  4. Известь является компонентом многих составов штукатурки, шлакобетонов, лакокрасочных покрытий.

Гашеная и негашеная разновидности материала имеют разные свойства, поэтому используются для разных целей. Так, например, негашеную известь нельзя применять для отделки каминов и других нагревающихся поверхностей, так как она может выделять углекислоту, которая является токсичной для человека.

Гашеная известь используется в следующих целях:

  • побелка дома, бордюров, деревьев;
  • в промышленности для обработки натуральной кожи, так как имеет смягчающие свойства;
  • дезинфекция рта и зубных каналов в стоматологии;
  • для повышения адгезии песочно-цементных составов в строительстве;
  • является пищевой добавкой Е526, которая помогает смешивать несоединяемые компоненты;
  • в качестве кормовой добавки для сельскохозяйственных животных.

Кроме того, материал используется для нейтрализации канализационных и сточных вод при их обработке на очистных станциях.

Как гасить известь?

На сегодняшний день можно приобрести многие разновидности материала, в том числе и уже готового к использованию гашеного. Однако не исключены такие ситуации, которые могут потребовать сделать это самостоятельно.

Для того чтобы получить воздушную известь гашеную, необходимо добавить в нее воды. Жидкость реагирует с оксидом кальция, выделяя при этом большое количество тепла и углекислого газа. Происходит данный процесс за счет преобразования воды в пар, который разрыхляет комки извести до мелкой фракции.

Для получения гидратного состава – пушонки, необходимо добавить жидкость в количестве 70-100 % от общего веса извести. Чтобы получить строительное известковое тесто, необходимо добавить воду в пропорции 3:1, где 3 – это количество известняка.

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях:

  • для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды;
  • для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости.

При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов:

  1. При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной.
  2. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям.

Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.

Ожоги

При несоблюдении техники безопасности можно получить химическое повреждение кожи, слизистых или дыхательных путей. Щелочь, из которой раствор состоит, проникает в глубокие слои кожи.

Очаг поражения при этом значительно больше, чем зона контакта кожи с известью. Пораженные ткани частично теряют способность к регенерации, заживление ран занимает длительный период.

Контакт со слизистой глаза может закончиться воспалением или частичной потерей зрения при большом объеме поражения.

Важно сразу после получения ожога вызвать медицинскую бригаду для оказания первой помощи. Кожу после контакта с гашеной известью рекомендовано промыть прохладной водой.

А вот при ожоге негашеной известью использовать воду для промывания категорически запрещено.

Остатки можно попытаться извлечь при помощи мягкой ткани, а на само место поражения нанести масло или любой другой жир, после чего накрыть его мягкой материей. Для уменьшения боли возможно использование обезболивающих препаратов.

Ваш цветник
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: